先進的設備是企業規模和現代化水平的重要標志，也是提高生產力的重要因素，湖南深思電工實業有限公司（以下簡稱深思電工）深諳這個道理。近年來，該公司注重“新質生產力”打造，不斷開辟“新藍海”，不遺余力引進先進設備，助力智能制造。

記者來到深思電工生產車間，目之所及，一派欣欣向榮的智能制造新景象。廠房內已不見昔日密集忙碌的流水線工人，取而代之的是一排排方方正正的灰白色機械柜和一刻不停的機器運轉聲。透過柜子的玻璃窗口，可以看見各種自動化設備流暢運行，各道生產流程銜接有序。整個車間只有寥寥幾名工人在操作和監控設備。“我身后的這個設備叫五孔功能鍵全自動裝配機，之前我們全手工做要用6個人，10.5個小時只能做到6000件的產能；當我們引進這個設備以后，只需要1個人操作，10.5個小時就能做到11000件的產能。”深思電工生產總監易文說。

電子電工行業是我國傳統的勞動密集型制造業，產能低、能耗高、人工成本高等問題是制約企業發展的關鍵因素。面對挑戰，深思電工堅定選擇了設備更新、產品創新這一道路。通過創新，不斷突破生產瓶頸，實現生產效率質的飛躍。自2010年入駐湘鄉經開區后，深思電工逐步引進自動化設備、導入信息化系統、開發綠色產品，對傳統生產線進行升級，推動工廠制造向自動化、智能化發展。2021年至2024年，深思電工先后投資約3000萬元，引進開關功能件自動組裝機、插座功能件自動組裝機、螺口燈座燈芯全自動組裝機、自動包裝機、機械手等設備，生產線基本實現了自動化。“自動化生產大大提升了產能，從效率上來講，提升了35%；從人數上來講，反而降低了20%。”易文介紹道。

新設備帶來的變化顯而易見，工人的勞動強度降低了，人工成本大幅縮減了，生產效率提升了，經濟效益大幅度增長，這些皆化為深思電工高質量發展的澎湃動力。2024年上半年，深思電工的銷售收入達到了3億元，同比增長20%以上。“下一步，我們將在五金、注塑方面推動自動化生產，逐步實現工序的無人化作業，從而降低成本、提高生產效率，助推公司高質量發展。”易文說。